| |
Вы можете задать любой вопрос по пенобетону и оборудованию.
Мы обязательно на него ответим.
Большая просьба !!! -
Прежде чем задать вопрос, внимательно ознакомьтесь с содержанием этой страницы и,
если это возможно, сайта в целом.
Минимальные площади для размещения оборудования
Для размещения оборудования достаточна площадь 20 м2.
Необходимо предусмотреть площади для установки форм (для стандартной формы емкостью 2,7м3 это 18 м2), а так же площади для
хранения и подготовки цемента, песка и пенообразователя (минимум 20 м2). Производительность всего комплекса
напрямую зависит от объема имеющихся форм. Для полной загрузки оборудования, при работе в одну смену, необходимо минимум
20 м3 форм. (от 6-ти до 8-и стандартных форм). Следовательно минимальная площадь для размещения оборудования
не может быть меньше 20+(6Х18=108)+20=148 м2 (оптимально 200 м2).Кроме того необходимо иметь
площади для выдержки (5 суток) и хранения готовых блоков из расчета 1,5 м2 на 1 м3 готовой продукции.
При производительности 20 м3/смена это составит 20Х5Х1,5=150 м2 (оптимально 200 м2).
Высота помещения не имеет принципиального значения.
Вывод: минимальная суммарная площадь для производства пенобетона на нашем оборудовании составляет 300 - 400м2.
Сколько стоит сколько делает сколько работает сколько проработало
Сколько стоит -
Полный комплект оборудования (с монтажем у заказчика, обучением персоонала на месте, и выпуском пенобетона
заявленной плотности у заказчика) стоит 360 000 рублей.
Сколько делает -
Стандартный комплект оборудования позволяет производить до 6-ти кубометров пенобетона в час.
При установке дополнительного смесителя производительность возрастает до 10-ти кубометров.
Сколько работает сколько проработало -
Первый комплект оборудования собран и налажен в 1998 году. С тех пор в Нижнем Новгороде установленно и работает
5(пять) установок производящих около 90% используемого в Нижне Новгороде и области пенобетона. Нареканий нет.
Сроки поставки оборудования и форма оплаты
Как минимум один комплект оборудования всегда есть на складе - следовательно, поставка немедленно.
Форма оплаты любая, единственное условие (как говорил классик ) - стулья против денег.
Подскажите каким образом можно сделать крепления в стене из пенобетона
для навески мебели
Пенобетон, несмотря на "хорошую гвоздимость" все-таки не дерево, а бетон. Он более хрупок и мало пластичен. Следовательно, ожидать что
вбитый в него гвоздь будет сидеть так же плотно как в дереве, не приходится. Наиболее эффективным решением данной проблемы является дюбель,
причем желательно из мягкой пластмассы. Причем дюбель большего диаметра и длины, нежели Вы используете для бетона. Для навески легких конструкций можно использовать саморезы.
Почему у меня пенобетон при застывании в форме расслаивается.
Расслоение пенобетона в процессе схватывания - постоянная проблема начинающих. Ничего страшного в этом нет.
Существенно влияют как на процессы схватывания пенобетона, так и на процессы его дальнейшего созревания:
три основные характеристики
- Характеристики пены
- Характеристики компонентов раствора
- Водно-цементное соотношение
Все эти факторы взаимосвязаны и для каждого конкретного производителя обязательно корректируются в зависимости от
того, на каком оборудовании, из каких компонентов (цемента, песка, воды ) и в каких условиях он производит пенобетон.
Наивно полагать, что, купив оборудование и получив общие рекомендации по производству пенобетона, Вы в ближайшее время сможете
выпускать качественный пенобетон любой марки с минимальным процентом брака, а то и без него.
Плюс к оборудованию Вам нужен как минимум технолог,
который на месте скорректирует производство, и на месте же - произведет выпуск качественного пенобетона в нужном
Вам диапазоне плотностей и толщины слоя. В противном случае Вас ждет долгий и весьма дорогой путь проб и ошибок,
которым, судя по звонкам на эту тему, идет не один десяток начинающих производителей.
По этому рекомендую - при покупке оборудования требовать (пусть даже доплачивая при этом)
наладку оборудования и выпуск пробной партии качественного пенобетона на месте под контролем и с ответственностью продавца.
Почти уверен, что так Вы сэкономите не только деньги и время, но и много нервов.
Такой же ответ и на вопрос - почему у меня пенобетон при застывании дает большую усадку,
дает шапку пены, имеет разную плотность по высоте слоя, и др.
У нас есть информация, что пенобетон дает усадку 6 мм. на метр в год в процессе эксплуатации
Ваши информаторы, дают Вам дезинформацию. Зачем? - Разбирайтесь сами.
Для справки:
| материал | плотность кг./м3 | усадка за первые 3 месяца |
| Бетон | 2350 | 0,015 % |
| Пенобетон | 1200 | 0.020 % |
| Пенобетон | 800 | 0.030 % |
Дальнейшая усадка - вообще вопрос чисто теоретический и измеряется многими нулями после запятой.
Следовательно - пенобетон плотностью 800 кг./м3, дает усадку в два раза больше, чем просто бетон (о пенобетоне плотностью 1200 не говорим ). Много это или мало
решайте сами.
Можно ли применять для ускорения становления пенобетона в формах
пропарочные камеры, где пропариваются изделия ЖБИ?
Ускорять схватывание? Мы не рекомендуем (хотя аргументацию противоположного мнения вы легко найдете в интернете).
Но !!! Для ускорения твердения пенобетона
и набора большей прочности (по сравнению с неавтоклавным пенобетоном) пропарочные камеры - механизм почти идеальный, но не единственный.
Эта тема - первая на очереди в нашей рассылке.
Микротрещины на блоках. Что делать?
Чаще всего причиной появления микротрещин является элементарное нарушение технологии производства.
Пенобетон, как и любой бетон, требует длительной выдержки во влажном состоянии. Быстрое высыхание поверхностного
слоя изделия гарантирует появление микротрещин даже у тяжелых (Р-800 и выше) пенобетонов, да впрочем, и у любого бетона.
Другие причины маловероятны и связаны с характеристиками исходных компонентов пенобетона.
Подскажите? Что лучшее можно купить для производства пенобетона
Всяк кулик свое болото хвалит.
Но если по существу: Нет оборудования идеального для всех, во всех отношениях.
Сначала определитесь, что именно, где и в каких объемах вы собираетесь производить,
каковы перспективы дальнейшего увеличения производства и сбыта пенобетона в вашем регионе.
Наше оборудование оптимально для постоянно действующего, стационарного производства с объемами от 10-15 кубометров в день,
и идеально при строительстве многоэтажных зданий, и сооружений.
Наличие универсального растворосмесителя позволяет производить и подавать на расстояние до 150 м. и на высоту до 30 метров
не только пенобетон, но практически любой строительный раствор (штукатурный, бетонный, для заливки полов и др.).
какой песок использовать при производстве пенобетона
Оптимально использование мелкого (желательно сеяного) песка.
Содержание глины не более 2%.
Производительность и количество пены, вырабатываемое пеногенератором без перезарядки
Количество вырабатываемой нашим пеногенератором пены зависит от кратности. При стандартной кратности - 15 оно составит около 3-х кубометров за 10 минут.
Возможна ли поставка Вашего оборудования в Украину, отдельно: поставка пенообразователя. Есть ли у вас представители в Украине
- Мы в настоящее время осуществляем бесплатную погрузку оборудования и(или) пенообразователя в предоставленный транспорт, а за отдельную плату поставку оборудования в пределах России. Мы предоставляем все необходимые документы и готовы помочь с отправкой оборудования (при предварительной заявке) в любую страну.
- Официальных представителей в других регионах и странах в настоящее время не имеем.
Что такое кратность пены
Кратность пены, это отношение объема полученной пены к объему исходного раствора. Максимальная кратность определяется
возможностями пенообразователя. Оптимальная кратность - понятие весьма относительное и зависит от ряда факторов. Среди них:
- Стойкость пены и другие параметры пенообразователя (подробнее...)
- Применяемые в производстве компоненты и добавки
- Требуемые характеристики получаемого пенобетона
- Другие факторы
Подробнее эту тему мы постарались раскрыть в нашей рассылке.
Какую кратность пены должен давать пеногенератор для пенобетона
Теоретически от 6 до 40, практически от 10 до 20
Практически любой пеногенератор предусматривает возможность регулировать кратность получаемой пены. Причем в одних это заложено
конструктивно, в других - достаточно незначительно изменить параметры некоторых деталей.
Кратность пены в производстве пенобетонов определяется требованиями к получаемому пенобетону
(подробно о параметрах пеногенераторов которые надо учитывать при выборе оборудования напишу позже).
Резать или лить
Вопрос конечно интересный.
К примеру - резать:- Делаем большую форму, заливаем пенобетон, даем выдержку.
- Пенобетон встал - вскрываем форму, подтаскиваем оборудование, режем.
- Вот и получились блоки (при желании можно выточить даже статую рабочего и колхозницы) и немного отходов. Эти отходы, перемолов в прикупленой по случаю мельнице-крупорушке, мы можем опять пустить в дело. Так и песок сэкономим.
- Если не учитывать стоимость резательного оборудования, расходов на его эксплуатацию и талантов дяди Васи, который всегда найдет что в нем подрегулировать (при этом отхряпав себе пару пальцев ) - картина идеальная.
К примеру - лить:- Делаем большую форму с перегородками, заливаем пенобетон, даем выдержку.
- Пенобетон встал - вскрываем форму.
- Вот и получились блоки. Никакой романтики. Правда?
Качество же поверхности и геометрических форм пенобетонных блоков зависит не от способа производства, а от качества оборудования ( в том числе и форм или оборудования для нарезки) и компонентов пенобетона.
Не исключая возможности нарезать из плохо замешанного, наполовину просевшего блока аккуратных кирпичиков, осмелюсь исключить возможность получения в хорошей форме, из хорошего сырья блоков, не удовлетворяющих требованиям Гост 21520-89.
А по существу:
Господа! Наши познания в вопросах нарезки пенобетона невелики ( мы если нужно пилим обычной пилой). Следовательно мы не можем подсказать какое оборудование для нарезки пенобетона лучше и где его купить.
Способы замедления и ускорения твердения цементов
Это достаточно большая тема, посему про замедление пока вообще писать не буду.
Сокращение сроков схватывания (время потери пластичности) и увеличение скорости твердения (темп набора прочности) цементных растворов достаточно актуальны в производстве изделий из пенобетона, являясь фактором ускорения оборачиваемости форм и уменьшения выдержки готовых изделий при производстве пенобетона.
Эти показатели, прежде всего, зависят от
- характеристик самого цемента
- соотношения - цемент/заполнитель/наполнитель
- природы и гранулометрии компонентов
- наличия в смеси примесей
- функциональных добавок(в том числе ускорителей)
- температуры смеси
- условий твердения (температуры и влажности)
В настоящее время существуют две основные группы добавок влияющих на этот процесс: ускорители схватывания и ускорители твердения.
Ускорители схватывания зачастую снижают прочность цементного камня. Так, например, действуют такие известные ускорители схватывания как карбонаты калия и натрия (поташ, сода), гидросиликат натрия, алюминат натрия.
В отличие от ускорителей схватывания, ускорители твердения существенно не влияют на начало и конец схватывания, но повышают прочность камня как в начальные сроки (1-3 сут.), так и в дальнейшем.
Ускорители схватывания и твердения смесей на основе портландцемента чаще всего представляют собой неорганические соли, соли органических кислот или продукты на их основе, это - формиат кальция - СаС2Н2О4 (кальциевая смесь муравьиной кислоты), формиат натрия, нитрат кальция, триэтаноламин, тиосульфат кальция, а так же: K2CO3, Na2SO4, NaAlO2, NaF, Na2O·nSiO2·mH2O, Ca(NO3)2, Li2CO3
Ускорения схватывания и твердения пенобетона можно добиться повышением температуры до 40-60 градусов, что при явлениях саморазогрева застывающего бетона не так уж сложно.
P./S. Мое мнение, если Вам интересно - таково:
Так как процессы, протекающие при схватывании и твердении бетонов до конца (и в этом признаются даже профессионалы) не изучены,
то как поведут себя пенобетоны с добавками, особенно через 10-20 лет эксплуатации уверенно сказать, тем более ничего нельзя.
А если Вы посчитаете, во что обойдется постоянная покупка и доставка этих ускорителей + проблемы с технологией,
то возможно придете к выводу, что дешевле купить или сделать дополнительную форму, поставив ее в теплом помещении.
Хотя, подчеркиваю, это мое личное мнение.
|
|
|
